Bilah pengikis diperbuat daripada apa?

Wolfram karbida

Tungsten karbida adalah sebatian yang terdiri daripada 50% tungsten dan 50% karbon. Terdapat beberapa kaedah yang digunakan untuk membentuk sebatian, yang paling biasa ialah interaksi tungsten logam dengan karbon pada suhu 1400 hingga 2000°C. darjah Celcius.

Keluli berkelajuan tinggi

Keluli berkelajuan tinggi (HSS) ialah aloi yang menggabungkan keluli (besi dan karbon) dengan unsur lain seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium atau kobalt. Unsur selain keluli boleh membentuk sehingga 20% daripada komposisi HSS, tetapi sentiasa melebihi 7%.

Menambah unsur-unsur ini pada keluli tidak dengan sendirinya mewujudkan HSS, bahan itu juga mesti dirawat haba dan dibaja.

Keluli berkelajuan tinggi (HSS) mampu memotong bahan lebih cepat daripada keluli karbon tinggi, maka dinamakan "kelajuan tinggi". Ini disebabkan oleh kekerasan dan rintangan lelasan yang lebih besar berbanding dengan karbon tinggi dan keluli alat lain.

Mengapakah keluli berkelajuan tinggi dan karbida digunakan untuk bilah pengikis?

Bilah pengikis mesti diperbuat daripada bahan yang lebih keras daripada objek yang dikikis untuk berkesan. Unsur pengaloian tambahan dan proses pembuatan, seperti rawatan haba yang dikenakan keluli berkelajuan tinggi, memberikan kekerasan yang diperlukan untuk mengikis.

Pengikis karbida lebih keras daripada HSS. Ini membolehkan mereka digunakan pada julat bahan yang lebih luas.

Bilah pengikis yang tidak boleh ditukar ganti

Bilah pengikis yang tidak boleh diganti hampir selalu diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, kerana kos untuk membuat keseluruhan bilah dan aci daripada karbida akan menjadi terlalu tinggi.

Walaupun bilah pengikis yang tidak boleh diganti diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, hanya sebahagian kecil di hujung pengikis dirawat haba dan dibaja. Kawasan yang dirawat haba dan terbaja selalunya berbeza dalam warna daripada seluruh aci.

Apakah bahan yang boleh digunakan bilah pengikis?